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¿Cómo se tratan las aguas residuales?

daju.digital — Mon, 30 Nov 2020 15:03:51 +0000

Las aguas residuales son recolectadas por una serie de tuberías que las hacen llegar a las plantas de tratamiento de aguas, donde se someten a diferentes tratamientos para depurarlas. En estas plantas pueden estar, en promedio, de 24 a 48 horas antes de ser devueltas a su cauce receptor.

Tratamiento preliminar o tratamiento primario.

Es la etapa inicial en la purificación de las aguas residuales; comienza con la separación de los sólidos de gran y mediano tamaño que se encuentren en ella, usando, para ello, tamices de diverso grosor.

Posteriormente, se le aplican desarenadores al agua para retirar partículas minúsculas de arena que pueden estar disueltas en ella; la grasa y el aceite que se puedan encontrar disueltos se extraen mediante la aplicación de líquidos desengrasantes especiales.

Para finalizar, el agua es almacenada, por un tiempo, en contenedores especiales de sedimentación y decantación, para que la gravedad ejerza su atracción sobre los sólidos restantes y los deposite en el fondo, dejando el agua libre de ellos.

Tratamiento biológico o tratamiento secundario.

Consiste en un conjunto de procesos biológicos que pretenden eliminar la materia orgánica que hay en las aguas residuales. Estos procesos consisten en el trabajo que desempeñan algunas bacterias y microorganismos basada en la transformación de la materia orgánica en biomasa celular, energía, gases y agua.

Este tipo de tratamiento tiene una eficacia del 90% y se pueden distinguir diversos procesos aerobios y anaerobios:

Los procesos aerobios se realizan en presencia de oxígeno por lo que es necesario introducirlo en los tanques donde están las aguas residuales. En esta etapa ocurre parte de la degradación de la materia orgánica, de la que se desprende agua y CO₂, y también la eliminación de los productos nitrogenados.

Los procesos anaerobios se realizan en ausencia de oxígeno y ocurren reacciones fermentativas en las que la materia orgánica se transforma en energía, metano y dióxido de carbono.

Tratamiento químico o tratamiento terciario.

Este tipo de tratamiento, consiste, sobre todo, en la eliminación de los agentes patógenos, principalmente bacterias fecales y de los nutrientes. Este tratamiento es opcional y generalmente se hace cuando el agua se va a reutilizar. Los procesos de tratamiento de aguas residuales más habituales son los siguientes:

Radiación ultravioleta: la radiación ultravioleta impide la reproducción de los microorganismos e impide que desarrollen su capacidad de infección.
Intercambio iónico: técnica utilizada para retirar sales en bajas concentraciones.
Ósmosis inversa: consiste en la eliminación de sales al pasar el agua desde una disolución más concentrada a una más diluida.
Filtración: eliminación de partículas orgánicas que no hayan podido ser extraídas en los tratamientos anteriores.
Cloración: se aplican productos clorados para la eliminación de los microorganismos.

VENTAJAS DEL TRATAMIENTO DE AGUAS BIOLÓGICO

Ventajas económicas

Menores costes de funcionamiento y mantenimiento.
Menor necesidad de inversiones en ampliaciones de capacidad.

Ventajas medioambientales

Bajas emisiones de nitrógeno y fósforo.
Menor número de emisiones en el contenedor.

Ventajas de optimización

Mayor eficiencia de los tratamientos gracias a una mayor actividad en la biomasa y una mejor separación de lodos.
Deshidratación y separación de lodos más sencillas gracias a un menor crecimiento de bacterias filamentosas, una mejor floculación y una mayor concentración de lodos.
Funcionamiento estable y control más sencillo de los procesos.

¿Qué equipo es el indicados para las instalaciones y el proceso del tratamiento biológico?

Existen diversos factores tales como el tipo de proceso de purificación, el tamaño de sus sistemas, la carga en relación con las dimensiones, los equipos de dosificación disponibles, etc.

El principal equipo para llevar a cabo un buen proceso de tratamiento de aguas biológico es:

Sopladores lobulares: utilizados para la extracción o generación de aire u otros gases; principalmente se usan para hacer circular el aire o el gas en aplicaciones de ventilación también para sustituir el aire impuro o contaminado por aire fresco, todo eso gracias a que cuentan con ciclo de desplazamiento positivo.

Paquetes de soplador: brindan un diseño versátil el cual se adapta a las necesidades del cliente, así como un desarrollo de ingeniería previo, con una eficiencia integral que garantiza la más alta calidad. El diseño del soplador, los materiales de construcción, los sellos y los accesorios se pueden seleccionar para asegurar que el rendimiento cumpla todas las condiciones operativas de aplicación.

Sopladores regenerativos: sus principales características son que cuenta con suministro de accesorios periféricos, puede ser monofásico o trifásico, reducen los costos de mantenimiento, así como también reducen el nivel de ruido. Proporcionan limpieza, aire seco para aireación en sistemas de tratamiento de aguas residuales.

Sopladores centrífugos: estos sopladores son ideales para la aireación y oxigenación en plantas de tratamiento de aguas residuales, así como para aireación y flotación de líquidos industriales y aspiración de polvos. Sus componentes de difusión son de bajos niveles de sonido.

Difusores de burbuja fina: los difusores de disco se adaptan a las bases originales de PVC de estos difusores, se aplican principalmente a procesos de lodos activados. Los difusores de tubo con conexiones de tipo silleta, en una variedad de longitudes y diámetro.

Difusores de burbuja gruesa: difusores de banda en acero inoxidable y difusores de plástico, ideales para digestores aeróbicos, canales, tanques de estabilización y desarenadores, además de aplicaciones donde no se requieren altas tasas de transferencia de oxígeno.

En México existe un total de 1,941 plantas de tratamiento de aguas residuales a nivel nacional (aproximadamente), sin embargo, es importante destacar que esto supone

una cantidad insuficiente para satisfacer la demanda para el saneamiento de las

aguas contaminadas.

Si necesitas más información acerca del Tratamiento Biológico de Aguas Residuales contáctanos.

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AGUAS RESIDUALES

daju.digital — Tue, 27 Oct 2020 18:10:53 +0000

¿QUÉ SON LAS AGUAS RESIDUALES?

Las aguas residuales se generan debido al uso que le da el ser humano al agua potable en su vida cotidiana (ya sea desde sus hogares o hasta en las grandes industrias), lo que genera que dicha agua potable sufra alteraciones en su composición produciendo, así, una contaminación.

¿Sabías qué…?

Cuando se habla de aguas residuales, se refiere al líquido que se expulsa de los inodoros, regaderas, tarjas, entre otras aguas que son desechadas hacia las tuberías que van directo a los drenajes. También el agua sucia que expulsan los comercios y las industrias se incluye, así como el agua de lluvia.

CLASIFICACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES

Agua Residual Doméstica: se caracterizan por ser residuos líquidos de viviendas, zonas residenciales, establecimientos comerciales o institucionales. Se pueden subdividir en: Aguas Negras: aguas que son transportadas de la orina y lo proveniente del inodoro. y Aguas Grises: aguas jabonosas las cuales pueden contener grasas, provenientes de la ducha, tina, lavamanos, lavaplatos, lavadero y lavadora.
Agua Residual Municipal o Urbana: residuos líquidos de un conglomerado urbano, los cuales tienen actividades domésticas e industriales, transportadas por una red de alcantarillado.
Agua Residual Industrial: son provenientes de procesos industriales, las cuales pueden tener origen agrícola o pecuario.
Aguas lluvias: se originan por el escurrimiento de las lluvias, las cuales fluyen por los techos, calles, jardines, etc. Los primeros flujos que se obtienen generalmente están muy contaminados, debido al arrastre de basura acumulada en la superficie.
Residuos Líquidos Industriales: provienen de diferentes procesos industriales y su composición varía dependiendo el proceso del que provenga.
Aguas Residuales Agrícolas: provienen de la escorrentía superficial de zonas agrícolas y se caracterizan por la presencia de pesticidas, sales y un alto contenido de sólidos en suspensión.

¿A DÓNDE VAN LAS AGUAS RESIDUALES?

El agua residual se almacena en contenedores llamados tanques sépticos, que utilizan conductos de tuberías o alcantarillados para ser dirigidas, mediante el uso de bombas, hacia las plantas de tratamientos, las cuales son una serie de instalaciones que cuentan con sistemas diseñados especialmente para retirar los contaminantes que son vertidos en el agua.

Una vez en la planta, el agua es sometida a una serie procesos, ya sean químicos, físicos o biológicos, para lograr eliminar los contaminantes de esta.

El método que se elija para el tratamiento de las aguas residuales dependerá del acceso que se tenga a plantas de tratamiento y este puede ir desde un proceso tan simple como asentamiento y filtrado o hasta procesos más complejos como la purificación total del agua.

Uno de los grandes beneficios del tratamiento de aguas residuales es el de producir en gran medida agua limpia reutilizable y que esté convenientemente disponible para el rehúso. Este tipo de tratamiento también es conocido como depuración de las aguas residuales.

Pero para obtener el resultado deseado y obtener dicho beneficio, en el tratamiento de aguas se tienen que seguir una serie de pasos que dependen del nivel de purificación que se desea proporcionar al agua.

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SOPLADOR DE AIRE

daju.digital — Tue, 22 Sep 2020 18:36:07 +0000

SOPLADOR
DE AIRE

¿Cómo funciona un soplador de aire?

Los sopladores industriales basan su principio de funcionamiento en una ventola con aspas que giran en el interior de un estator.

El aire se absorbe a través del lado de succión del dispositivo, los rotores y los impulsores giran y es ahí cuando el aire se presuriza para ser liberado.

Tipos de soplador

Desplazamiento positivo: soplador que contiene dos rotadores. Este, atrapa una cierta cantidad de aire para luego descargarlo o forzarlo contra la presión de un sistema. Una vez que se encuentra en funcionamiento, un soplador gira a la misma velocidad, pero en dirección opuesta, esto para introducir aire hacia la parte de entrada, después, este aire pasa hacia el área de los rotores y por la carcasa del soplador para así pasar hacia el lado de la salida; los rotores se abren hacia el lado de la salida y es ahí cuando la línea de descarga iguala la presión del aire. El volumen de aire dentro no cambia, si no que es desplazador de un extremo del soplador al otro.

Regenerativos: estos compresores se pueden encontrar en configuraciones de una, doble o triple etapa, es decir, de uno, dos o tres impulsores, mismo que se conecta directamente al eje del motor para brindar una potente fuerza sin fricción indebida. Los rodamientos se encuentran situados fuera de la cámara de compresión, garantizando una mayor confiabilidad operativa con una presión diferencial alta. El aire se introduce en el canal lateral y se acelera por medio de un impulsor el cual gira dentro de la cámara. El aire presurizado es expulsado por la salida de escape. Su diseño libre de lubricación y de baja mantenimiento brinda un servicio continuo y confiable además de que también puede ser conocido como soplador del anillo.

Centrífugo: el aire ingresa en el centro de un impulsor giratorio y es dividido entre las palas del impulsor el cual acelera el aire hacia el exterior utilizando la fuerza centrífuga. En el alojamiento del soplador circundante, el aire de alta velocidad se dispersa y reduce su velocidad para producir presión. Este tipo de soplador tiene un mejor funcionamiento como máquina de carga base o en aplicaciones con una presión constante ya que las máquinas centrífugas funcionan con presión y caudal como variables dependientes.

¿Para qué se utiliza un soplador?

Los sopladores tienen diferentes aplicaciones, las cuales van desde industriales, comerciales y residenciales. Entre sus aplicaciones más comunes destacan:

Sistemas de difusión para tratado de aguas residuales
Sistemas de refrigeración
Alimentación y embotellado.
Envasado de producto alimentario y no alimentario.
Enfriamiento de motores eléctricos
Máquinas de soplado de plásticos
Industria química, médica y textil.
Metalurgia, metalización y semiconductores.
Circulación de gases hacia calderas y máquinas de vapor
Sistemas de transporte neumático
Plástico, goma y resina.
Limpieza industrial de componentes.
Impresión y papel.
Vidrio, piedra y madera.
Es parte de las herramientas de soplado de hojas.

Si quieres conocer más a cerca de los sopladores da clic aquí.

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EL ORIGEN Y LA EVOLUCIÓN DEL COMPRESOR D

daju.digital — Mon, 07 Sep 2020 16:03:16 +0000

EL ORIGEN Y LA EVOLUCIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE

El compresor de aire se ha convertido en un elemento indispensable para gran parte de la industria, su principal función es tomar aire del ambiente, comprimirlo y liberarlo a una alta velocidad.

Al descubrir el fuego, nuestros ancestros tuvieron la necesidad de aprender a utilizar y dominar este elemento completamente desconocido para ellos. Después de varios años de evolución y con el manejo del metal, el hombre encontró, en la fundición de metales, un nuevo uso para el fuego.

Pero al principio, hacer esto era sumamente complicado, ya que los herreros soplaban al fuego para aumentar su intensidad y así facilitar la fundición del hierro. Así que después de estudiar el funcionamiento de los pulmones, inventaron el fuelle, el cual es considerado la primera máquina que generaba aire para avivar el fuego.

La función del fuelle era inhalar aire en su expansión, mismo que exhalaba mediante una pequeña abertura, consiguiendo incrementar la cantidad de oxígeno insuflado en un sector específico.

En la segunda mitad del siglo XVII, el ingeniero físico Otto von Guericke estudió y mejoró los compresores atmosféricos y para 1650 inventó la primera bomba de oxígeno, la cual podía producir un vacío parcial y con ello, von Guericke estudió también el fenómeno del vacío y el papel del oxígeno en la combustión y la respiración.

Un par de años después, en 1829, el primer elemento (o primera fase) del compresor atmosférico fue patentado, el cual comprimía oxígeno mediante la acción de cilindros sucesivos. Hacia 1872, la eficacia del compresor fue mejorada mediante el enfriamiento de los cilindros por agua, lo cual hizo que se inventaran los cilindros de agua.

Para 1943 los buzos empezaron a utilizar compresores atmosféricos, los cuales les proveen aire respirable en altas profundidades del mar. Por otro lado, los mineros emplearon motores de vapor para producir la suficiente presión para emplear sus taladros (incluso cuando estos instrumentos probaron ser particularmente peligrosos).

En este sentido, el aire comprimido es una fuente de energía de suma importancia, además, de que su eficiencia, su bajo nivel de contaminación y su accesibilidad, hoy en día, lo vuelven de gran popularidad.

Un compresor industrial es una máquina, cuya función consiste en aumentar la presión de fluidos compresibles como el aire y todo tipo de gases. Estos compresores incrementan la presión de un gas, pero no todos lo hacen de la misma forma, existen diferentes tipos de compresores en función de su diseño, los más populares en las industrias son:

Compresores de desplazamiento positivo, los cuales basan su principio de funcionamiento en la disminución del volumen del aire en la cámara de compresión donde se encuentra confinado, produciéndose el aumento de la presión interna hasta lograr el valor de diseño previsto, momento en donde el aire es expulsado del sistema. Dichos compresores pueden ser: de pistón, de tornillo, de paletas, de lóbulos o émbolos rotativos, compresores scroll y bombas de vacío.
Compresores dinámicos, los cuales basan su principio de funcionamiento en la aceleración molecular, donde el aire es inhalado por medio del rodete a través de su campana de entrada y acelerado a una alta velocidad, posteriormente descargado directamente a unos difusores colocados junto al rodete, donde la energía cinética del aire se convierte en presión estática, momento en donde el aire es expulsado del sistema. Dichos compresores pueden ser: centrífugos axiales y centrífugos radicales.

Si quieres conocer más a cerca de los compresores da clic aquí.